h13鋼缺陷跟電渣有什么區(qū)別

　　購買時可以參考相關(guān)價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實際成本為準。H13鋼是世界上廣泛使用的一種熱加工鋼。模具鋼因為它在高溫下具有良好的沖擊韌性、耐磨性、延展性和熱硬度，所以用于制造壓鑄模具、熱鍛模具和擠壓模具。介紹了H13鋼鍛造后的熱處理工藝。

　　H13鋼是美國標準ANSI鋼號，相當于我國GB/T1299中的4Cr5MoSiV1。H13鋼含有Cr、Mo、Si、V [1]等合金元素，如表1所示。除Si不形成碳化物外，Cr、Mo、V會與碳結(jié)合形成特殊碳化物，提高鋼的回火抗力。

　　鉻的作用:鉻能與碳結(jié)合形成特殊的碳化物。當碳化鉻溶解在奧氏體中時，可以提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性。當其溶解在馬氏體中時，有助于提高其回火能力，促進二次硬化效果。多加Cr的主要目的是提高H13鋼的淬透性、高溫強度和高溫抗氧化性[2]。

　　Mo的作用:Mo也是碳化物形成元素，能提高H13鋼的回火穩(wěn)定性和耐磨性。

　　Si的作用:提高鋼的強度、硬度和耐回火性，減弱熱處理爐內(nèi)的氧化氣氛。

　　V的影響:降低鋼的過熱敏感性，提高鋼的回火穩(wěn)定性和二次硬化效果，彌散的碳化釩顆粒可以大大提高鋼的耐磨性。

　　熱處理溫度和冷卻方式由鋼的臨界轉(zhuǎn)變點和等溫轉(zhuǎn)變圖決定。1)1)H13鋼的臨界點:Ac1，℃，AC3: 910℃。2)冷卻轉(zhuǎn)變臨界點:ar 1700℃；Ar3h13鋼缺陷，820℃；3)奧氏體化溫度:1010℃

　　為了消除應(yīng)力、改善顯微組織、細化晶粒、降低硬度和便于加工，H13鋼鍛件需要進行退火處理。H13合金元素多，加熱時相變慢，應(yīng)采用高溫球化退火代替常規(guī)退火，使合金碳化物形成均勻的粒狀體，獲得細小的粒狀珠光體組織。高溫球化退火溫度應(yīng)略高于鋼的臨界加熱溫度Ac1。將溫度保持在這個溫度有利于保留未溶解的碳化物顆粒，這些顆粒在冷卻過程中可以成為粒狀結(jié)構(gòu)的晶核，從而保證粒狀結(jié)構(gòu)的均勻細小。

　　在球化退火的冷卻過程中，應(yīng)在相變點Ar區(qū)進行等溫處理，促進細小珠光體的形成，幫助碳化物聚集成細小顆粒，從而降低硬度，便于加工。

　　當淬火溫度為1030℃時，硬度可達5455HRC，超過1040℃時晶粒開始長大。因此，推薦的熱處理溫度范圍為100℃.同時要特別注意預(yù)冷到Ac3以上2030℃(℃)以減少應(yīng)力集中，避免開裂。

　　為了消除應(yīng)力，提高H13鍛件的高溫韌性，高溫回火是必要的。利用H13鋼良好的耐回火性和合金元素的二次硬化效應(yīng)，通過二次回火可以延長模具的使用壽命。回火溫度為(580±20)℃,硬度為4752HRC。回火顯微組織為回火馬氏體和少量粒狀碳化物。

　　1)原材料檢驗:要求進行宏觀缺陷檢驗，及時發(fā)現(xiàn)夾渣、中心縮孔、折疊、表面裂紋等缺陷。

　　2)鍛件鍛造后應(yīng)隨爐冷卻或緩慢冷卻，并及時退火。

　　3)由于H13鋼易氧化脫碳，應(yīng)適當增加鍛模毛坯的加工余量，避免淬火后出現(xiàn)軟點。

　　4)模具返工必須在再次淬火前進行低溫退火，以免開裂。

　　5)在熱處理過程中，應(yīng)嚴格按照操作說明書進行操作。

　　[1]趙長生。模具材料與熱處理手冊[M]。北京機械工業(yè)出版社2008:337。

　　[2]美國冶金學會。金屬手冊[M]。第九版。北京機械工業(yè)出版社1991 127-128。蘇州東锜精密模具材料有限公司位于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州市。對于國內(nèi)外大、中、小型企業(yè)，本公司壓鑄已久。模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金等。主要是批發(fā)銷售。